水泥管的生产工艺主要分为离心成型、悬辊成型、立式振动成型及芯模振动成型四大类，不同工艺在效率、管径适用范围和产品性能上各具特点。

一、离心成型工艺

作为应用广的传统工艺，采用高速旋转的钢模（1500-3000rpm）实现混凝土密实。流程包括：钢筋骨架入模→分层投料→离心机高速旋转（产生30倍重力离心力）→蒸汽养护（70℃恒温8-12小时）。该工艺生产的管体抗渗等级可达S8，尤其适合DN600-DN3500的大口径排水管，但设备能耗较高，需严格控制投料均匀性。

二、悬辊成型工艺

通过辊轴挤压旋转模具实现密实，主要流程：组装带钢筋网的模具→喂料机均匀布料→悬辊轴（转速200-500rpm）碾压密实→带模蒸汽养护。该工艺单班产量可达40-60节（6米标准管），适用于DN200-DN3000管材，管体抗压强度可达C40，但异型管生产受限。

三、立式振动成型

采用高频振动台（振动频率2800-4500次/分）垂直振捣，配置附着式振动器辅助。特别适合生产DN200-DN1200的顶管，通过埋设钢套环增强接口强度，振动时间控制在3-5分钟/节。该工艺可制作承插口等复杂管型，但生产效率较离心法低约30%。

四、芯模振动工艺

新自动化工艺，将振动棒嵌入模具内部，配合外部液压振动系统（振幅2-3mm）。生产过程实现布料、振动、脱模全自动化，生产线速度达2米/分钟。特别适合高标准要求的顶进施工管，管体密实度可达98%，椭圆度误差≤0.5%，但设备投资成本较高。

现代工艺普遍采用52.5级硅酸盐水泥，骨料粒径控制5-20mm，水灰比0.32-0.38。养护环节多采用80℃蒸汽养护12小时+自然养护7天的复合工艺，确保强度发展系数达1.15以上。部分高压管件还会增加预应力钢绞线张拉工艺，使管体抗裂系数提高40%。